半岛官方入口“工信部智能制造试点示范行动”系列解读之新能源电池制造类企业智慧工厂揭秘

　　原标题：“工信部智能制造试点示范行动”系列解读之新能源电池制造类企业智慧工厂揭秘

　　TD“工信部智能制造试点示范行动”系列文件解读之二“智能制造示范工厂”揭榜名单

　　TD“工信部智能制造试点示范行动”系列文件解读之三“智能制造优秀场景”名单

　　TD“工信部智能制造试点示范行动”系列文件解读之四“示范工厂”典型场景揭秘

　　TD “工信部智能制造试点示范行动”系列文件解读之五 汽车行业制造企业“智慧工厂”揭秘

　　新能源电池制造类企业（包括锂电池、锂离子电池模组、太阳能电池组件等）的智能制造工厂哪些“智慧场景”更受关注？

　　根据智能制造示范工厂揭榜单位公示名单，2022年无企业入选；2021年有4家新能源电池制造企业入选“示范工厂”名单，分别为宁德时代、阳光中科、珠海冠宇、欣旺达。

　　以上4家新能源电池制造类企业均在“工艺设计”、“质量管控”、“生产作业”、“计划调度”、“设备管理”等环节进行的布局和建设。面对制造过程复杂，工艺流程长，产线生产设备众多的情况，企业严格把控工艺路线、工序物料、设备状态、生产工艺控制和跳转规则，高效低耗实现高一致性和高稳定性产品的产出，同时通过计划调度能够实现产能快速落地。

　　在典型场景方面，这些新能源电池企业，全都申报了“工艺数字化设计”（包括离散型和流程型）；在质量管控上，有3家企业开展“质量精准追溯”场景建设申报，有2家企业开展“智能在线检测”场景建设申报，其中，宁德时代均开展了“质量精准追溯”和“智能在线检测”两个场景建设申报。

　　上述新能源电池制造企业在2021年同时注重“工艺数字化设计”和“质量精准追溯”典型场景的建设和使用，主要原因是：

　　①工艺数字化设计：面对电池材料性能及型号规格的多样性，企业锂电池生产工艺和工艺控制关键点要也存在多样性。企业生产过程中的多生产工艺和生产线的转换，产品高一致性，低成本，且能快速形成实际产能的需求迫切。催生了工艺数字化设计需求，通过制造机理分析、工艺过程建模和虚拟制造验证，实现工艺设计数字化和工艺技术创新，提高工艺开发效率，保障工艺可行性。

　　②质量精准追溯：随着新能源行业的发展，锂电池需求增加，质量精准追溯要求不断提高。一方面，电池生产环节多、流程长。企业对产品质量的掌握，需要从原材料采购到形成最终产品各环节精准管控，而质量精准追溯既加强了生产过程关键参数的严密控制，又减少了纠错成本。

　　另一方面，在离散制造中，质量问题商品的召回是建立在追溯系统上的。企业能够快速、准确定位问题并对缺陷产品进行召回，尽可能缩小产品召回范围，降低召回成本和损失。

　　同时，质量精准追溯也是产品质量提升的重要因素之一。通过分析缺陷产品的加工历史和环节工艺与成分之间的组成关系，快速找出缺陷产生原因，并实施生产质量的改善。

　　综上，新能源电池制造类企业作为具备连续和离散混合制造特征，且对生产过程和质量控制要求越来越高的产业，在智能制造示范工厂环节的建设上更“全面”，也是这批龙头企业持续增加核心竞争力的有效手段，值得行业企业借鉴。

　　下篇文章，大东时代智库（TD）将对企业的“智慧工厂”具体用例和建设情况进行分析，敬请期待。返回搜狐，查看更多